Dostarczamy wszystkie standardowe rodzaje technologii redukcji emisji LZO. Wybór odpowiedniej technologii i jej projekt jest przeprowadzany z uwzględnieniem kosztów inwestycyjnych i operacyjnych, zgodnie z wymaganiami klienta. Wszystkie oferowane technologie są dostarczane „ pod klucz”, łącznie z serwisem gwarancyjnym i pogwarancyjnym.
Masz pytania lub chciałbyś nawiązać z nami współpracę?
Napisz do nas, a niezwłocznie się z Tobą skontaktujemy.
Czy musisz pozbywać się emisji organicznych i obawiasz się wysokich kosztów?
Czy zielone inwestycje zawsze muszą przynosić straty?
Wykorzystujemy 20 lat badań i rozwoju.
Możemy to zrobić tanio, możemy to zrobić bez gazu.
NASZYCH TECHNOLOGII
PROCES POZYSKIWANIA TECHNOLOGII OCHRONY POWIETRZA
Potrzeba rozwiązania problemu emisji zanieczyszczeń pojawia się najczęściej z następujących powodów:
- Konflikt z obowiązującymi przepisami dotyczącymi ochrony powietrza (istniejący projekt produkcyjny lub inwestycyjny)
- Istnienie fizycznie lub moralnie przestarzałego lub niefunkcjonalnego istniejącego systemu oczyszczania emisji
- Ocena możliwości zastąpienia nieefektywnego, zwykle nieopłacalnego ekonomicznie rozwiązania nową technologią.
Jeśli ta sytuacja dotyczy Ciebie, skontaktuj się z nami.
Nasi eksperci chętnie udzielą pomocy i wspólnie przeprowadzą Cię przez pułapki związane z dalszymi wymaganymi krokami.
Grupy zajmujące się pomiarami emisji i przy wsparciu naszego własnego laboratorium fizyko-chemicznego przeprowadzamy pomiary emisji zanieczyszczeń dostosowane do potrzeb danego rozwiązania technicznego.
Dobrze zdefiniowane zapotrzebowanie jest jednym z warunków decydujących o opracowaniu optymalnego rozwiązania.
Ten często niedoceniany krok ma duży wpływ na jakość późniejszego projektu technicznego.
Nasza firma posiada jedną z największych i najlepiej wyposażonych grup pomiarowych emisji, a przy wsparciu własnego laboratorium fizyko-chemicznego wykonujemy pomiary emisji zanieczyszczeń dostosowane do potrzeb rozwiązania technicznego.
Rezultatem tego etapu jest opracowanie propozycji optymalnego rozwiązania zgodnie z priorytetami inwestora (Capex/Opex itp.) lub opracowanie wariantów rozwiązania dla późniejszego procesu wyboru technologii i jej dostawcy. Obejmuje to kalkulację ceny przygotowaną zgodnie z potrzebami i planem inwestora.
Standardowym zakresem przygotowywanej dokumentacji jest dokumentacja produkcyjna mechaniczna, elektryczna, MaR, konstrukcyjna (jeśli jest aktualna i wymagana). W razie potrzeby i zainteresowania wykonujemy również dokumentację do pozwoleń na budowę (wraz z ich rozpatrzeniem).
Produkcja sprzętu odbywa się głównie w Republice Czeskiej. Nasze produkty są dostarczane za granicę oprócz klientów krajowych i są wytwarzane zgodnie z obowiązującymi przepisami europejskimi i normami technicznymi.
Sprzęt jest dostarczany i instalowany „pod klucz” przez naszych pracowników, którzy zapewniają również szkolenie personelu w zakresie obsługi i konserwacji technologii.
Proces uruchomienia obejmuje testy indywidualne, testy kompleksowe, uruchomienie próbne, a następnie uruchomienie do pracy ciągłej. Proces kończy się pomiarem gwarancyjnym i przekazaniem kompletnej dokumentacji technicznej.
Standardowa gwarancja wynosi 24 miesiące. Na podstawie umów serwisowych oferujemy nieograniczony serwis posprzedażowy przez cały okres użytkowania sprzętu. Obejmuje to regularną coroczną konserwację i przeglądy profilaktyczne.
W przypadku interwencji serwisowych wyposażamy sprzęt w zdalne zarządzanie, co minimalizuje potrzebę podróży i znacznie obniża koszty serwisu.
Wszystkie usługi serwisowe są świadczone przez naszych pracowników.
PROCES POŘÍZENÍ TECHNOLOGIE OCHRANY OVZDUŠÍ A SNIŽOVÁNÍ EMISÍ VOC
Potřeba řešení problému emisí znečišťujících látek vzniká nejčastěji z následujících důvodů:
- Kolize s platnou legislativou ochrany ovzduší (stávající výroba či investiční záměr)
- Existence fyzicky či morálně zastaralého nebo nefunkčního stávajícího systému čištění emisí
- Vyhodnocení možnosti výměny neefektivního, většinou ekonomicky zcela nevýhodného řešení za technologii novou
Pokud se Vás tato situace týká, kontaktujte nás.
Naši odborníci Vám budou rádi nápomocni a společně Vás provedou úskalími všech dalších nutných kroků
Správně vydefinovaná poptávka je jednou z určujících podmínek vypracování optimálního řešení.
Tento často podceňovaný krok má zásadní vliv na kvalitu zpracování následného technického návrhu.
Naše společnost disponuje jednou z největších a nejlépe vybavených skupin měření emisí a s podporou vlastní fyzikálně-chemické laboratoře provádíme měření emisí znečišťujících látek, uzpůsobené přímo na míru a potřeby zpracování technického řešení.
Výsledkem tohoto kroku je zpracování návrhu optimálního řešení dle priorit investora (Capex/Opex apod.), případně vypracování variant řešení pro následný proces výběru technologie a jejího dodavatele. Součástí je cenová kalkulace zpracovávaná dle potřeb a dispozic investora.
Běžný rozsah zpracovávané dokumentace je výrobní dokumentace strojní části, elektra, MaR, stavební (pokud je aktuální a je požadována). V případě potřeby a zájmu zajišťujeme dokumentaci i pro stavební povolení (včetně jeho vyřízení).
Výroba zařízení je z převážné části zajišťována v České republice. Naše výrobky jsou dodávány vedle tuzemských zájemců i do zahraničí a jsou vyráběny v souladu s platnými evropskými nařízeními a technickými normami.
Zařízení dodáváme a instalujeme formou dodávky na klíč vlastními pracovníky, kteří provádějí i zaškolení personálu z obsluhy a údržby technologie.
Proces uvádění zařízení do provozu obsahuje individuální zkoušky, komplexní zkoušky, uvedení do zkušebního provozu a následně uvedení do trvalého provozu. Ten je ukončen garančním měřením a předáním kompletní technické dokumentace.
Běžně poskytovaná záruka je 24 měsíců. Na základě servisních smluv nabízíme časově neomezený pozáruční servis po celou dobu životnosti zařízení. Součástí je pravidelná roční údržba a profylaktické prohlídky.
Pro operativní servisní zásahy zařízení vybavujeme vzdálenou správou, která minimalizuje potřeby cestování a významně snižuje servisní náklady.
Veškerý servis je zabezpečen vlastními pracovníky.
Technologie:
Rekuperacyjne utlenianie katalityczne (KNV, CNV, reaktor przepływowy)
Prosty technologicznie system oczyszczania emisji organicznych poprzez spalanie na złożu katalizatora.
System jest przeznaczony do średnich i wyższych stężeń LZO w emisjach (2-6 g/m³).
Podstawowymi elementami technologii są wymiennik ciepła, komora grzewcza (ogrzewana energią elektryczną lub gazem) do ogrzewania zanieczyszczonego powietrza oraz reaktor z wsadem katalitycznym.
Rekuperacyjne utlenianie termiczne (TNV)
Technologia oczyszczania emisji organicznych poprzez spalanie termiczne.
System jest stosowany w przypadku wyższych stężeń LZO w emisjach (3-10 g/m³), zwłaszcza tam, gdzie wytworzone ciepło można następnie odzyskać.
Technologia ta składa się z centralnej komory spalania z palnikiem gazowym zintegrowanym z okrągłym wymiennikiem ciepła spalin.
Regeneracyjne utlenianie katalityczne (RCO, RKNV, Swingtherm)
Zaawansowany system wysoce energooszczędnego oczyszczania emisji organicznych w reaktorach katalitycznych.
System jest przeznaczony do niskich i średnich stężeń LZO w emisjach (0,2 - 3 g/m³).
Podstawowymi elementami technologii są połączone ze sobą komory (reaktory) z wymienianą termicznie wykładziną ceramiczną, obszar ogrzewania emisji (elektrycznego lub gazowego) oraz katalityczne złoże reakcyjne.
Regeneracyjne utlenianie termiczne (RTO, RTNV)
Energooszczędny system oczyszczania emisji organicznych poprzez spalanie termiczne.
System jest przeznaczony do średnich stężeń LZO w emisjach (1,5 - 5 g/m³).
Technologia ta składa się zazwyczaj z 2 - 3 komór z ceramicznym wypełnieniem wymienianym pod wpływem ciepła oraz komory spalania z palnikiem gazowym.
Zeolitowy koncentrator wirnikowy, Zeolitowy koncentrator obrotowy, Zeolitowy koncentrator rotacyjny
System do koncentracji bardzo niskich poziomów zanieczyszczeń organicznych z dużych ilości oczyszczonych emisji.
System jest przeznaczony do niskich stężeń LZO w emisjach (0,1-0,5 g/m³) w dużych ilościach powietrza (dziesiątki do setek tysięcy m³/h).
Technologia składa się z koncentratora zeolitowego i końcowego efektora utleniania, który może być TNV, RTO i RCO.
usługi powiązane
